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Análisis MEF preciso
Modelamos cada pórtico de sección variable con elementos finitos, reduciendo el peso total hasta un 15% sin perder resistencia.
Resultado: estructura más ligera y económica.Ingeniería estructural
Ventajas clave
Modelamos cada pórtico de sección variable con elementos finitos, reduciendo el peso total hasta un 15% sin perder resistencia.
Resultado: estructura más ligera y económica.Controlamos cada etapa: corte, soldadura y ensamblaje con trazabilidad de materiales y ensayos no destructivos.
Resultado: integridad estructural garantizada.Diseñamos vigas reticulares con acero de alta capacidad de deformación plástica, ideales para zonas con actividad sísmica.
Resultado: disipación de energía y seguridad.Optimizamos el perfil de cada pórtico según las cargas reales, logrando ahorros de material y mejor comportamiento estructural.
Resultado: menor costo y mayor eficiencia.Coordinamos la fabricación con el montaje en obra, reduciendo plazos y evitando retrabajos en naves de gran envergadura.
Resultado: entrega a tiempo y sin sorpresas.Nuestro enfoque combina análisis MEF con fabricación propia, lo que reduce tiempos de revisión y asegura que cada pórtico y viga reticular cumpla con las exigencias de naves pesadas.
No subcontratamos el cálculo. Realizamos el análisis por elementos finitos internamente, lo que permite ajustar la sección variable de cada pórtico según las cargas reales de la nave, sin sobredimensionar.
Seleccionamos aceros con capacidad de deformación plástica controlada, ideales para vigas reticulares en zonas sísmicas. Cada lote tiene trazabilidad y certificación de ensayos.
Al fabricar nosotros mismos los pórticos y vigas, controlamos soldaduras, tolerancias y protección contra corrosión. Esto evita desviaciones entre el modelo digital y la pieza final.
No nos quedamos en el papel. Comparamos los resultados del MEF con ensayos no destructivos y pruebas de carga en taller, lo que respalda cada diseño con datos medibles.
Trabajamos con lures largas, puentes grúa y cargas dinámicas desde el primer proyecto. Sabemos qué detalles de conexión y qué rigidizadores funcionan en la práctica, no solo en la teoría.
Seleccioná el alcance que mejor se adapte a tu proyecto de nave pesada. Cada paquete incluye análisis MEF, memoria de cálculo y planos de taller.
Diseño analítico completo de pórticos con perfiles de alma llena y sección variable. Incluye modelo de elementos finitos, verificación de pandeo local y global, y planos de fabricación. Ideal para luces de hasta 40 m con grúas viajeras de media capacidad.
02Proyecto y cálculo de vigas reticuladas con acero ASTM A992. Se modelan las conexiones soldadas y atornilladas, se evalúa la capacidad de disipación de energía y se entrega el despiece para taller. Recomendado para naves en zonas de sismicidad media-alta.
03Integra pórticos de sección variable y vigas reticulares en un solo proyecto. Incluye modelo MEF global, coordinación de cargas de viento y sismo, memoria de cálculo detallada y supervisión de fabricación. Para naves con grúas de gran tonelaje y requisitos estructurales exigentes.
Resolvemos las dudas más frecuentes sobre el diseño y fabricación de estructuras metálicas para naves pesadas.
El MEF es un método numérico que divide la estructura en pequeñas partes (elementos) para calcular tensiones, deformaciones y modos de vibración con alta precisión. En naves pesadas, permite optimizar el perfil de los pórticos de sección variable, reduciendo peso sin sacrificar resistencia. Es la base de nuestro diseño analítico.
Fabricamos pórticos de sección variable (con alma llena o aligerada) y vigas reticulares de acero estructural de alta ductilidad. Ambos sistemas se adaptan a luces grandes y cargas elevadas, y se diseñan según normativa sísmica y de viento vigente. Cada proyecto incluye planos de taller y memoria de cálculo.
Contamos con procedimientos de corte, soldadura y ensamblaje bajo control de calidad. Realizamos ensayos no destructivos (ultrasonido, partículas magnéticas) y mantenemos trazabilidad de materiales desde el acero hasta el galvanizado. Todos los soldadores están certificados según norma AWS.
El plazo depende de la complejidad del diseño y la cantidad de acero. Para un proyecto típico de 2000 m², el diseño analítico toma 4 a 6 semanas y la fabricación otras 8 a 12 semanas. Entregamos un cronograma detallado al inicio del contrato.
Sí. Recomendamos el grado de acero según la zona sísmica, la exposición a corrosión y los requisitos de ductilidad. Trabajamos con aceros estructurales como ASTM A36, A572 Gr. 50 y A992, y podemos gestionar certificados de calidad del material.